幾種MVR蒸發(fā)器分類

        1、MVR降膜蒸發(fā)器

        工作原理：
        原料液從換熱器上管箱加入，經過布液器把物料平均分配到每根換熱管內，并且沿著換熱管內壁形成均勻的液體膜，管內液體膜在向下流的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向下流動邊沸騰并進行蒸發(fā)。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。
        濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源。實現連續(xù)蒸發(fā)過程。
        特點：
        1）換熱效率高
        2）占地面積小
        3）物料停留的時間短，不易引起物料變質。
        4）適用于較高粘度的物料。
        應用范圍：
        降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結晶過程預濃縮工序，可以蒸發(fā)粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結晶的物料。
        2、MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器

        工作原理：
        強制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器、換熱器和強制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，在蒸發(fā)分離器內由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。
        蒸發(fā)產生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結晶。
        晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出。蒸發(fā)分離器內的二次蒸汽經過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。
        特點：
        1）傳熱系數較低；
        2）換熱表面不易形成結垢或結晶。
        應用范圍：
        適用于易結垢、產生結晶、高粘度物料蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結晶過程。

        3、MVR蒸發(fā)OSLO結晶器

        工作原理：
        OSLO蒸發(fā)結晶器由OSLO蒸發(fā)器、換熱器和強制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到OSLO蒸發(fā)結晶器中，在OSLO蒸發(fā)結晶器內由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。
        蒸發(fā)產生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產生過飽，過飽和溶液在OSLO蒸發(fā)結晶器的中心管內下降與溶液中的小結晶充分接觸而使結晶進一步生長，成長較大的結晶經過淘析柱淘析把大結晶沉淀到淘析柱下面用晶漿泵輸送到稠厚器。較小的結晶在OSLO結晶器中繼續(xù)成長。
        經過澄清的液體被強制循環(huán)泵輸送到換熱器繼續(xù)加熱，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結晶。OSLO蒸發(fā)結晶器內的二次蒸汽經過分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽。實現熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。
        主要特點：
        1）結晶粒度大，粒度均勻
        2）設備體積大，成本高
        適用范圍：
        適用于要求結晶粒度較大的物料生產。
        4、MVR蒸發(fā)DTB結晶器

        工作原理：
        DTB型結晶器是一種典型的晶漿內循環(huán)結晶器。由于在結晶器設置內導流筒，形成了循環(huán)通道，使晶漿具有良好的混合條件，在蒸發(fā)結晶中能迅速消除過飽和度，能使溶液的過飽和度處于比較低的水平。
        特別適用于溶解度曲線比較陡的產品。DTB型結晶器性能良好，生產強度高，能生產顆粒較大的晶粒，且結晶器內不易結疤。它已經成為連續(xù)結晶器的主要形式之一。
        主要特點：
        生產強度高，結晶顆粒較大，性能穩(wěn)定。
        適用范圍：
        適用于結晶粒度較大、生產強度較高的物料生產。